無論是玩具設計師，還是玩具企業(yè)，要想真正專業(yè)地從事玩具行業(yè)，除了要及時市場相關動態(tài)，更要重視玩具的基礎設計知識，比如塑膠玩具類生產(chǎn)、研發(fā)及質控技術要點。

下面，針對塑膠玩具類制作的要點，駿意設計一一為你解析：

一、生產(chǎn)過程簡介

一般來說，塑膠玩具類制作過程大致為：注塑件、搪膠件的分別成型、五金、PCB件的分別成型、服裝其他裝飾件，最后裝配、檢驗、包裝入庫。

注塑件成型：將模具、粒料、色粉/色母、穩(wěn)定劑、增塑劑、脫模劑等準備好，一般還會加入注塑不合格品打碎的水口料。水口料的加入比例對于質量影響較大。一般質控水平較好的企業(yè)，水口料加入比例控制在不大于30%。配好之后，除不易吸水的PP PS等之外需要焗料，特別是對PA，ABS，PMMA等一些易吸水材料，將水分烘干到0.5%或0.3%以下是非常重要的。調(diào)好注塑機溫度壓力等參數(shù)之后，即可注塑成型。冷卻脫模后，去掉水口，制品檢查合格即可下線，將不合格品、水口料粉碎，等待與全新料混合等待下批注塑。

搪膠成型：所用材料一般為PVC膠漿，而不是各種塑料的粒料。色粉也是調(diào)成色漿，混入PVC膠漿。用泥模做模種，最后做成生產(chǎn)模。將膠漿用射膠槍注入模具后，放入加熱爐中加熱，一般一爐放2盤，大約十幾個。溫度通常為260°左右，時間一般為10min左右。成型后取出。

五金件一般玩具企業(yè)都是選擇外購。PCB件可外購或自己焊接組裝。服裝、飾品等則通過車、縫等加工。

注塑和搪膠后需要噴油或移印，其間配制油墨非常關鍵（加不同稀釋劑）。成型且印好圖案的制品可入庫。此外還有植發(fā)、裁衣、塑料電鍍、真空飛鋁，絲網(wǎng)印刷等步驟。

二、行業(yè)特點簡介

塑膠玩具類行業(yè)目前存在著這樣的特點：水口料的使用對成本影響極大；多次回收料影響產(chǎn)品質量；質控對鄰苯重金屬等檢測頻次比較高，極度敏感。

三、生產(chǎn)及研發(fā)過程要點

1.注塑常用塑料：

PP：耐折、光滑，流動性好，化學性質穩(wěn)定，耐磨耗，常做活動部件，俗稱百折膠。因不易噴油一般用于玩具內(nèi)部件。缺點是收縮率大1.6%，尺寸不穩(wěn)定。注塑壓力不易太大以80~90MPA為準，因流動性好，壓力太大會有飛邊，太低則可能打不滿模具。保壓時間及冷卻時間加長以補縮。

ABS：所有塑料里面電鍍性最好的，光潔度好，機械性能好，收縮率小，但不耐溶劑。和HIPS常用于外殼。加工前需充分干燥使含水率低于0.1%，干燥條件85℃，3h以上。因流動性很好，注塑壓力為70~100MPA否則會飛邊。料筒溫度不宜超過250℃否則會分解。模溫40~80℃，對制品光澤要求高則模溫也要高。檢查ABS制品的應力可將其浸入煤油中2min不開裂即可。

MBS：透明ABS，尺寸穩(wěn)定性、透光率、耐酸堿等都出色。

SBS：俗稱K料。透明，彈性好。

PS：分為GPPS（通用PS即硬料，透明，硬，易碎）、HIPS（在GPPS中加入5~20%丁二烯，不透明呈乳白或淡黃色，高抗沖）二者可共混。GPPS不需要干燥，HIPS需要焗料80℃2h。流動性極好，料筒溫度可較低，注塑壓力不宜太大70~130mpa以減少內(nèi)應力。注射速度可高些以降低夾水紋（熔接痕跡）

PVC：收縮率大（1.0~2.5%），熱穩(wěn)定性差，流動性差，與ABS共混可改進機械性能及硬度，更多用于搪膠。需85~95℃干燥2h。料筒死角處殘留PVC多次受熱會分解HCL腐蝕設備，故應經(jīng)常清洗模腔及機頭內(nèi)死角。因易熱分解，加工溫度應嚴格控制，前料筒160~170，并縮短注塑時間以減少粒料停留受熱時間。注塑速度不能過快否則會使熔體溫度上升產(chǎn)生縮水痕；模具設計不應使制品壁太薄，澆口要較粗以讓流動性差的熔體順利打滿模具。模具溫度盡可能低30℃左右，以使制品盡快成型減少收縮。

POM：賽鋼。穩(wěn)定性好，不吸水，自潤滑性好，硬度高，耐溶劑，耐熱差，收縮率很大2.5%。故可不用焗料，采取高壓低溫的方式改善熔體流動性。注塑壓力100mpa，背壓0.5mpa，前料筒200℃左右，模溫80℃左右。延長保壓時間來補縮。

PE：花料。機械強度不高，穩(wěn)定性好，常用于吹塑，成型收縮大2.5%。無需焗料，一般60mpa，前料筒200℃即可，因翹曲度比較大最好采用多個澆口。調(diào)節(jié)模溫可調(diào)節(jié)制品硬度。

PC：俗稱防彈玻璃膠。透明，貴，尺寸穩(wěn)定性好，流動性差，耐疲勞差對缺口敏感。對微量水分非常敏感，必須充分焗料，使含水率低于0.015%，120℃干燥12小時。因流動性差需提高壓力，但壓力太大可能會產(chǎn)生內(nèi)應力易開裂，前料筒240℃左右，所有溫度不應超過310℃，模溫80左右。注射速度不能太快以防止排氣不暢使制品燒焦，熔體破裂等。需退火：125℃2小時，自然冷卻到室溫以降低內(nèi)應力。

尼龍：自潤滑，耐酸堿，機械強度好，流動性好，但易吸水。需焗料，90℃，24小時。壓力60~90MPA不能太高以免飛邊。料筒溫度一般220~250左右，不宜超過300。模溫控制范圍20~90攝氏度，模溫高則結晶度高，硬度強；模溫低則柔性好。熔點較高易凝結，必須采用高速注射。特別的，尼龍采用退火處理可以提高結晶度，方法是比使用溫度高10°，退火10~60min。為提高尺寸穩(wěn)定性改善內(nèi)應力還可調(diào)溫處理，在沸水或醋酸鉀溶液中浸泡2~16小時。

PMMA：亞克力。透明度好，尺寸穩(wěn)定性好，但流動性差，收縮率大，不耐溶劑易刮花。因透明性太好故有雜質、銀絲、氣泡等會嚴重影響外觀，成品率低。必須充分干燥否則會產(chǎn)生銀絲或氣泡，干燥條件100℃，6小時，且料層厚度不超過30mm，干燥完應保溫否則易重新吸水。注塑壓力80~100mpa，延長保壓時間補縮。注射速度不能太大否則會出現(xiàn)燒焦，氣泡，透明度差等。料筒溫度不能太高否則易變色200~230，模溫應較高70~90可減少內(nèi)應力使透明度高。熱處理：70~80°熱風處理4小時。盡量不用脫模劑以減少黑點。

脫模劑：一般尼龍用液體石蠟、除尼龍外塑料常用硬脂酸、硅油最好但很貴。

2. 噴油

油水比例：黑油：開油水一般1:1，白油一般1：1.2，其他黃油紅油等一般1:1.7 開油水分硬膠軟膠。硬膠開油水一般為天那水，A580，環(huán)已酮等；軟膠開油水為洗面水，丁酮等。雨天噴油易發(fā)白應在油漆中加入環(huán)己酮。漆膜發(fā)暗可在其表面上再噴一層環(huán)己酮。

3. 搪膠。

玩具設計公司：模種皮尺寸應大于實際尺寸4%。搪膠爐溫度250~280，2min，回型爐溫度100℃，10min。一般配方：PVC（粗粉、幼粉混用，只是粒徑不同）、增塑劑DINP等調(diào)節(jié)軟硬度、硬油（增塑劑TXIB等，能降低黏度故稱硬油，可維持粘度穩(wěn)定方便加工，改善爽滑感和抗污能力，并可增加碳酸鈣用量）、抗熱油（低揮發(fā)，耐遷移的增塑劑如環(huán)氧大豆油等）、熱穩(wěn)定劑、脫模劑。